傳統(tǒng)注塑成型的缺點(diǎn)：

　　1.易產(chǎn)生流痕、結(jié)合線、合模線、應(yīng)力痕、易縮小

　　2.需依賴后加工制作金屬質(zhì)感，成型素材損耗過高，累積驚人不良率

　　3.后加工程序繁雜，如：噴漆、遮噴、印刷、電鍍等

　　4.如用雙色射出，模具與加工費(fèi)用偏高，產(chǎn)品變化有限

　　5.產(chǎn)品采多色組合，則需多片拆件，增加組裝費(fèi)用及LOSS率

　　應(yīng)用IMD制程優(yōu)點(diǎn)：

　　1.制程簡化節(jié)省成本：在同一制程同時完成射出成型，減少層層加工成本，降低多次損耗與生產(chǎn)工時，節(jié)省后制加工、治具、素材及油墨費(fèi)用；

　　2.產(chǎn)品技術(shù)提升=市場競爭力提升：可在曲面或是不平整面上進(jìn)行薄膜印刷，表面視覺效果樣化，例如：咬花、亮面、粗面、天然材質(zhì)或金屬電鍍質(zhì)感等；

　　3.產(chǎn)品耐久性：具良好耐磨耐刮及耐化學(xué)特性，保護(hù)產(chǎn)品外觀；

　　4.產(chǎn)品高產(chǎn)出效率：生產(chǎn)一致性與標(biāo)準(zhǔn)化正確套色，定位精準(zhǔn)良率提高，自動化生產(chǎn)迅速；

　　5.產(chǎn)品創(chuàng)意性：應(yīng)用薄膜或其他材料延展沖型來突破復(fù)雜外觀圖樣印刷設(shè)計，增加表面觸感。例如：皮革、竹片及異材質(zhì)等；

　　6.一體成型：免除傳統(tǒng)分色拆件，加快設(shè)計生產(chǎn)進(jìn)度，大幅節(jié)省時間成本消耗；

　　7.降低人力工時成本：免除多重加工程序，洗退再涂裝繁瑣作業(yè)；

　　8.節(jié)省生產(chǎn)空間：量少多變、顏色多變化亦可生產(chǎn)，減少庫存風(fēng)險與成本；

　　9.環(huán)保制程?節(jié)省能源：制程符合歐盟條例之環(huán)保概念，以保護(hù)地球、尊重生命為原則。